应用背景

由于石油具有燃烧性、腐蚀性、毒性、污染性和反应性等特性，任何一个环节出现问题，都可能引起火灾、爆炸和泄漏等严重事故,石油、天然气储罐区一旦发生火灾、爆炸事故，将造成难以预料的经济损失和人员伤亡，“安全”成为石油、天然气储运生产运行和发展的基本保证。因此，针对目前国内外石油、天然气储运过程中火灾报警及自动消防系统的发展状况及实际应用情况，我们以大型罐区为对象，提出了石油化工行业“大型罐区综合预警系统”设计方案。

系统功能

• 实时监测、集中显示各被测区域最高温度、可燃气体浓度值和储罐参数（温度、压力、液位、流量以及阀门状态）；

• 实时监控和录制各重要区域的现场情况，并且能够按时间段进行回放；

• 系统的测量参数值均可根据需要进行更改设置；

• 热点探测器、视频监控和可燃气体探测相结合，定位更加准确，有助于快速查找异常位置以及异常原因，进而快速处理异常事件；

• 具有数据存储、查询、报表打印功能，可实现故障应急辅助决策；

• 多种报警信号输出，可与消防冷却水、泡沫灭火系统进行联动；

• 可实现集中监控、通过Internet或者无线网络进行远程访问。

系统结构

综合预警系统主要由储罐热点探测预警系统、可燃气体探测预警系统、工业视频监控系统和火灾自动报警系统构成。系统同时可将温度、液位、压力、流量和阀门状态等工艺参数接入综合系统，进行关联计算和预警，综合系统收到现场设备采集回来的险情信号，通过干接点的形式进行输出，和消防冷却水系统、泡沫灭火系统和风机等消防设备进行联动，迅速将险情消除在萌芽阶段。综合系统可以通过无线网络将测量数据和报警信息传到关联的手机或者电脑中，帮助及时处理罐区现场异常情况。

系统优势

• 系统各监测参数可实现多级报警和变化率报警，报警值灵活可调；

• 热点探测器、视频监控和可燃气体探测相结合，定位更加准确，有助于快速查找异常位置以及异常原因，进而快速处理异常事件；

• 模块化结构，兼容性、扩展性强，人机界面友好，操作简便，设备稳定可靠，无误报；

• 多系统联动：多种报警信号输出，可与消防冷却水、泡沫灭火系统进行联动；

• 温度监测符合规范中“一罐一系统”的要求；

• 系统安装简单，拆装方便，运行维护费用低。