随着我国工业的快速发展，用电设备不断投运，变电站作为一个重要的节点部位，肩负着输送电力资源的重要使命。变电站内逐步实现无人值守，其内的电缆交织，开关柜、变压器等设备相互连接，当电缆过载、绝缘老化、或损坏、发生短路时，会产生巨大的热量，破坏电缆绝缘层。另外，开关柜的触点等连接部分容易产生老化、松动等现象，导致接触电阻增大，温度升高，可能造成设备烧毁；当变压器、电机超负荷运转或者出现故障的时候容易促使温度升高，引发火灾，甚至发生爆炸。因此，变电站内的重要部位的温度监测显得尤其重要。
实时监测、集中显示变电站各监控区域最高温度；
具有可任意设置的多级报警和温升速率(ROC)预警功能；
分区铺设，准确定位，快速查找隐患位置；
多种报警信号输出，可与MIS或消防报警系统相连，实现预警功能；
具有数据存储、查询、报表打印功能，可实现故障应急辅助决策；
具有自检能力，及时显示在监视画面；
具有网络接口，可以集中监控、远程访问。
系统采用分区布设的方式，每个监测区域分别接入现场采集单元（单台最多接8路），所有采集单元通过RS485总线方式接入系统控制主机，主机支持多达1024路监测区域信号同时接入，实时、准确采集监测区域的最高温度信息，进行及时分析预警，满足从电缆、开关柜到变压器等变电站关键设备、设施的全方位温度监测。
无盲点监测，可实时显示监测沿线的最高温度；
测温响应速度快，可实现多级报警和温升速率报警，报警值灵活可调；
探测器本质安全，耐高低温，坚固耐用，使用寿命长；
可分区域灵活布设，系统结构简单，安装方便，免维护；
无需现场标定，稳定可靠，无误报；
模块化结构，兼容性、扩展性强，人机界面友好，操作简便；
系统在世界各国已广泛应用，使用寿命长。
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
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