目前，国内兴建储煤应用筒仓的情况逐渐增多，对于储存高挥发、易自燃煤种的筒仓，存在容易引起仓内着火的隐患。为了防止事故发生，保障人身和生产的安全，必须对筒仓中的储煤温度、可燃气体、有毒气体等信号进行监测，并针对出现的异常情况采取正确及时的应对措施，对相关信号进行控制，保证筒仓安全运行。同时，为保证筒仓中的储煤合理调配，筒仓还应配置料位监测设备，防止出现空仓或满仓。我们以煤仓为对象，提出了煤仓安全综合预警系统。
探测器可深入到煤层内部，实现从顶部到底部无盲点实时温度监测；
可实现多级报警，温升速率报警，报警值灵活可调；
具有变化率预警、多级报警功能，报警定位准确，快速查找隐患位置；
探测器耐高温且结构坚固，抗冲击力强，能够适应煤仓内煤块的冲击、挤压和磨损；
传感器本质安全，可在煤仓区域安全使用；
可综合监控温度、烟雾、气体和料位等；
实时监测输煤皮带沿线的最高温度。
煤仓安全综合预警系统采用分布式、模块化结构，对煤仓各种信号进行实时监控，可根据项目实际需求配置监测信号类型与数量。每个煤仓监测信号包括煤层温度、输煤皮带温度、可燃气体浓度（CH4和CO）、烟雾浓度、料位等。监测信号通过现场采集单元采集，并转换为RS485总线信号，以有线或无线方式上传到系统控制主机。系统可独立设置各个监控信号的多级报警值，当系统检测到异常时，及时、准确地发出预警信号，防止发生火灾等重大安全事故。同时氮气保护系统根据不同的报警级别，开启相应的控制阀门，将储气罐中高纯度氮气注入煤仓中，稀释可燃气体的浓度，解决煤仓因可燃气体浓度过高引起爆炸的隐患，保证企业的安全生产。
使用煤仓热点探测器监测煤层温度，该探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，监测从顶部到底部煤层最高温度，无测温盲区。
系统分级监控与管理，设备本质安全，可直接安装于危险区域，无误报；
热点探测器阻燃、防湿防潮、耐腐蚀、耐高低温、抗老化、抗强电磁干扰；
可燃气体浓度检测选用催化燃烧方式，进口探头，使用寿命长。
热点探测器长度等级可选，安装方便，且报警后可重复使用，后期维护简单、费用低。
模块化结构，多种信号输出接口，与FAS系统等连接简单方便。一套煤仓安全综合预警系统可监控多达50个煤仓。
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
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