气化炉作为煤气化工行业至关重要的设备，其能否长期、连续、安全的运行是煤气化工生产发展的关键。气化炉正常工作时炉内高温高压，温度通常在1300℃以上，危险系数较高，一旦发生事故损失巨大。煤气化炉内耐火材料的磨损、裂痕、老化以及高温火焰冲击会导致局部过热（即“小热点”）,气化炉表面“小热点”如不能及时发现和处理，受热点会继续升温，产生应力集中，容易导致鼓包甚至爆炸的安全事故。因此，气化炉表面热点探测预警系统必须能够对气化炉表面进行全方位的监测，尤其是在气化炉出现在局部过热时可以迅速捕捉到温度变化，并发出预警，杜绝安全事故的发生。
实时监测：实时监测气化炉表面各区域的最高温度，确定温度异变的区域；
标准信号：输出标准K型热电偶信号，无需现场标定，不受环境温度影响；
多级报警：通过DCS系统或系统控制主机可设置二级超限报警,变化率ROC报警，具有数据存储、查询、报表打印功能，可实现故障应急辅助决策；
立体监控：可水平、垂直铺设，从拱顶到筒体，360°全方位立体监控气化炉表面温度；
冗余监控：可选配TDS-GS系统控制主机，与DCS系统相互独立、互不影响；
远程监控：通过无线/以太网方式快速了解系统运行状况。
针对气化炉表面测温的应用特点和客户的需求，电利通专门研发了气化炉表面热点探测预警系统TDS-GS，系统共提供三种连接方式供客户选择。
第一种：补偿导线
热点探测器输出标准K型热电偶信号，可通过补偿导线直接接入系统控制主机，此方式适用于气化炉与系统控制主机相距较近的场合。
第二种：温度变送器
如果气化炉与系统控制主机相距较远，可通过温度变送器把热点探测器信号转换为4~20mA信号接入，但每一个监控区域对应1根传输电缆，需要铺设大量的电缆。
第三种：远程I/O采集系统
使用远程I/O采集系统就近采集各监控区域温度，通过Modbus、Profibus等总线接入系统控制主机。
管用：能够监测气化炉正常工作状态，输出气化炉表面平均温度；能够监测气化炉表面过热故障状态，在气化炉出现局部表面过热故障的第一时间，探测到气化炉表面出现的异常高温“小热点”的温度变化情况，满足气化炉表面温度监测系统的基本要求;
好用：采用的NTC热敏材料热敏感性能好，使得探测器在受热温度较高的情况下， 仍然对局部更高温度的“小热点”反应敏感；提供6个级别的敏感温度区间分级，保证探测器工作在其最佳的高温热点探测状态，满足气化炉表面不同工作温度区间要求（如炉顶和炉体工作温度不一致）；材料填充均匀性好，使得各区域对热点的反应一致;
耐用：正常运行可达20年以上；通过美国FM和UL认证。
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：气化炉内部高温高压，耐火砖老化、变薄或产生缝隙，易导致炉体表面温度局部过热故障，严重的可导致鼓包和爆炸的事故
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
案例关键点
投运时间：2009年
选用方案：气化炉表面温度监测预警系统TDS-GS，可有效捕捉气化炉表面局部过热点，发出预警，防患于未燃
应用对象与区域：7台德士古气化炉
客户收益
投运６年来，探测异常小热点，稳定运行，及时预警，无误报 ; 系统使用寿命长，免维护
项目背景
规模：单炉日处理2000吨煤；产品：甲醇；压力：6.5MPa；直径Φ3.2M
投运概况：前后运行4期项目,上海焦化一期3台（1994）、上海焦化二期4台（2007）、安微华谊3台（2011年）上海焦化四期2台（2012）;直径在Φ2.8M和Φ3.8M之间，压力范围6.0MPa到8.6MPa
案例关键点
应用对象与区域：12台德士古气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
系统特点：预警准确，稳定可靠，方便灵活，应用广泛
客户收益
2012年焦化和安微华谊均成功报警，避免了事故发生，从94年开始投运，运行20年，现在还正常使用
项目背景
背景：多喷嘴气化炉相对于德士古气化炉，温度更高、结构、工艺以及操作流程更加复杂，因此风险性更高. 山东省重点工程、中国化工行业技术创新示范企业，国内首家使用多喷嘴对置式新型水煤浆气化炉的厂家
案例关键点
应用对象与区域：3台多喷嘴对置式水煤浆气化炉
选用方案：气化炉表面监测预警系统
系统特点：目前国内所有多喷嘴气化炉全部采用电利通测温设备
客户收益
2005投运以来，运行情况良好，曾两次成功报警，及时避免了事故的发生;2007年在新增的气化炉上再次采用了电利通热点探测器。
项目背景
背景：该客户是全国氮肥行业明星企业，管理理念非常先进，安全意识较强，多采用进口设备。该项目使用的是目前国内最大直径四喷嘴对置式气化炉，危险系数更高，一旦发生事故后果不堪设想
项目概况：产品为合成氨，单炉日处理2000吨煤，压力4.0MPa
案例关键点
应用对象与区域：一期和二期共3台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2009年2台，2014年1台
客户收益
2009年投运以来，多次成功预警，及时避免了重大事故的发生
项目背景
背景： 2008年气化炉发生鼓包，造成损失达1000万以上，原使用的表面热偶未能及时报警，造成设备损坏，修复后仅做备用。后选用电利通热点预警系统。
项目概况：一、二、三期共7台气化炉全部采用电利通表面热点探测器
案例关键点
应用对象与区域：一、二、三期共7台气化炉
选用方案：气化炉表面测温系统
投运时间：2005年1台，2008年3台，2011年3台
客户收益
保障了客户7台炉子多年来稳定运行，避免了因局部过热导致的鼓包或者爆炸事故
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：直径24米,深40米
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2011年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命长
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
项目背景
背景：煤炭的长时间堆放易积聚热量，引起自燃，尤其是煤层深处，需对煤层温度进行监测，发现异常高温，及时报警
项目概况：工艺介质为页岩半焦，操作温度：80～120度
案例关键点
应用对象与区域：2个筒仓
选用方案：煤仓热点探测预警系统
投运时间：2012年
客户收益
探测器为一体化结构，坚固耐磨，韧性好，使用寿命
探测器安装于煤仓内部，贯穿整个煤层，实时监测整个煤仓煤层最高温度，无测温盲区，解决了传统仓壁插入式测温存在大量盲区、无法反映煤层真实温度、使用寿命短等缺陷
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